Pipers Crisps raddoppia la velocità di confezionamento e riduce gli sprechi con l'installazione tna robag FX 3ci VFFS

Il produttore di patatine gourmet, Pipers Crisps Ltd, ha raddoppiato la sua capacità di confezionamento e ridotto gli sprechi grazie all'installazione di soluzioni di confezionamento ad alta velocità di tna.

La nuova installazione ha consentito a Pipers Crisps di aumentare la produttività, mantenendo il più alto livello di qualità del prodotto grazie a una maggiore integrità del sigillo.

Con sede a Brigg, Lincolnshire, Regno Unito, Pipers Crisps è stata fondata nel 2004 da tre agricoltori che ha unito le forze per produrre patatine di qualità e dal gusto eccezionale utilizzando patate locali.

Oggi, i suoi prodotti pluripremiati, riconosciuti a livello nazionale per il loro design unico e luminoso del packaging, sono distribuiti in tutto il Regno Unito, nonché esportati in Europa e negli Stati Uniti. Dopo un periodo di crescita impressionante negli ultimi due anni e di crescente popolarità dei suoi prodotti, Pipers Crisps aveva bisogno di aggiungere nuove linee di confezionamento alla sua flotta di imballaggi esistente per far fronte alla domanda aggiuntiva.

Soddisfare la crescente domanda

Con l'attrezzatura esistente che raggiungeva velocità di produzione di soli 80 sacchi al minuto (bpm) per i sacchi più piccoli, Pipers Crisps aveva bisogno di aumentare sostanzialmente la velocità di insacco. Il produttore di chip premium ha optato per due tna robag® FX 3ci: soluzioni di confezionamento verticali, form, fill and seal (VFFS).

Questi insaccatori ad alta velocità presentano il trasferimento verticale del prodotto più breve al mondo dalla bilancia alla confezione, contribuendo a massimizzare le prestazioni di confezionamento. La nuova configurazione consente a Pipers Crisps di confezionare una varietà di formati di sacchetti a velocità fino a 140 bpm, con un conseguente aumento del 75%, in linea con l'aumento della capacità dell'azienda.

Per soddisfare una varietà di occasioni di spuntini, il produttore di patatine aveva bisogno di una soluzione di confezionamento che potesse passare da due diverse confezioni - 40 (1.4 once) e 150 grammi (5.3 once) - di sacchetti a cuscino di alta qualità, senza lunghi tempi di cambio che rallenterebbero o addirittura interrompere la produzione.

Con i suoi formatori leggeri, lo scarico assistito e il doppio mandrino per film, la flessibilità del tna robag FX 3ci rende il cambio rapido e semplice, consentendo agli operatori di passare facilmente da un formato di sacco a un altro sulla stessa linea di confezionamento.

Garanzia di qualità con integrità di tenuta superiore

Il marchio Pipers Crisps è rinomato per il suo posizionamento premium. In un mercato così altamente competitivo, la qualità è fondamentale per aiutare a differenziare i marchi sugli scaffali al dettaglio. Era quindi importante che la soluzione di confezionamento scelta potesse mantenere l'integrità del sigillo e produrre in modo affidabile sacchetti di alta qualità che non compromettessero la durata di conservazione del prodotto al suo interno.

Simon Hill, responsabile vendite regionale di tna:
 

"Durante il processo di confezionamento, pezzi di trucioli possono rimanere intrappolati nel sigillo del sacchetto, compromettendo l'integrità del sigillo e riducendo la durata di conservazione del prodotto".

"Quando ciò si verifica, può spesso portare a scarti e sprechi di prodotti".

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Con il suo design innovativo della ganascia rotante e la sigillatura avanzata la tecnologia che offre prestazioni di tenuta migliorate ad alte velocità, il tna robag FX 3ci si è dimostrato la soluzione perfetta.

Dotato di chiusure brevettate del tubo stripper, il sistema di confezionamento completamente integrato consente un migliore controllo del prodotto durante il ciclo di confezionamento e riempimento, aiutando quindi a controllare la generazione di polvere e riducendo al minimo le briciole nella saldatura finale del sacchetto.

Il tna robag FX 3ci è stato anche personalizzato con il software PISD (product-in-seal-detection) che monitora il prodotto nell'area della tenuta e della mascella. Se l'integrità del sigillo è compromessa, il sistema avvisa immediatamente l'operatore in modo che i sacchetti possano essere rapidamente rimossi dalla linea per un'ulteriore ispezione. In questo modo Pipers Crisps è in grado di garantire che ogni sacchetto soddisfi i più elevati standard di qualità, mantenendo gli sprechi al minimo assoluto.

Richard Mottram, direttore di fabbrica presso Pipers Crisps:
 

"Prima dell'installazione, abbiamo riscontrato uno spreco del 3% a 80 bpm, poiché dovevamo rilevare e rimuovere manualmente eventuali sacchetti con guarnizioni o pieghe compromesse prima che entrassero nell'area di confezionamento".

"Ora, il nostro spreco è sceso all'1% a 140 bpm, il che ha superato le nostre aspettative".

"Di conseguenza, ci ha aiutato a ottenere un migliore controllo sulle perdite di prodotto e ottenere risparmi sui costi operativi, contribuendo al contempo alla garanzia della qualità".

Servizio clienti completo

Riccardo Mottram:

"Quando abbiamo iniziato a cercare una soluzione di imballaggio VFFS per espandere la nostra flotta esistente, tna è stato il primo nome che ci è venuto in mente."

"Inizialmente eravamo attratti dalla capacità ad alta velocità e dalla qualità del prodotto senza precedenti".

"Durante il progetto, siamo rimasti colpiti dall'atteggiamento lungimirante e dal livello di supporto di tna, dalle specifiche e dalla definizione dell'ambito del progetto, alla sperimentazione e all'implementazione".

(Clicca per ingrandire)

L'unità di confezionamento tna robag FX 3ci VFFS installata presso Pipers Crisps

Simone Hill:
 

“L'installazione di due nuove linee di confezionamento in una flotta esistente può essere impegnativa. È stato quindi fondamentale dedicare del tempo a testare approfonditamente come le apparecchiature tna si sarebbero integrate con i sistemi esistenti ".

"Una volta comprese appieno le esigenze di Pipers Crisps, siamo stati in grado di adattare i nostri sistemi per soddisfare requisiti specifici, fornendo loro soluzioni flessibili e ad alte prestazioni in grado di soddisfare le loro esigenze di produzione a lungo termine".

"Il tna robag tende ad essere più corto e più compatto di altri sistemi, rendendolo ideale per le fabbriche che hanno uno spazio limitato."

"In confronto ad altri impianti, tuttavia, Pipers Crisps aveva a disposizione una quantità significativa di altezza del soffitto, il che significava che dovevamo adattare l'attrezzatura per adattarla."

“Abbiamo quindi installato il sistema su zoccoli in acciaio inossidabile da 500 mm (20 pollici) per lavorare con la configurazione esistente del portale di distribuzione e pesatura. La soluzione ha consentito un trasferimento agevole dei prodotti, garantendo la piena integrazione con le apparecchiature esistenti ".