MARCO AZZARETTI - SEMPRE AL PASSO

Tecnologico lo sviluppo è in rapida evoluzione e l'industria deve tenere il passo. Marco Azzaretti di Key Technology delinea alcuni modi in cui ciò può accadere e essere di beneficio per i processori.

Il ritmo veloce dello sviluppo tecnologico sta alimentando le capacità in rapida espansione delle apparecchiature di ispezione elettronica per fornire nuovo valore alle aziende di lavorazione delle patate.

Oltre a migliorare l'efficacia delle selezionatrici per ottenere risultati migliori, la nuova tecnologia consente decisioni di smistamento completamente nuove che hanno un enorme potenziale per affrontare molte delle odierne sfide della qualità dei prodotti.

Ci sono diversi progressi all'avanguardia all'orizzonte che promettono di cambiare il panorama dello smistamento ottico tradizionale e inaugurare una nuova era dello smistamento digitale con nuovi sensori e una maggiore intelligenza guidata dal software.

I trasformatori di patate lungimiranti che diventano i primi ad adottare saranno i primi a trasformare le minacce del settore come le estremità di zucchero e le zebra chips in opportunità per superare la concorrenza sfruttando la nuova tecnologia che ottimizza la qualità del prodotto e massimizza i rendimenti in nuovi modi.

Le patatine fritte e le patatine fritte lavorate da patate zuccherate presentano aree marrone scuro indesiderabili dopo la frittura, causate dalla maggiore concentrazione di zuccheri riducenti caramellati.

L'anomalia viene anche chiamata "estremità vetrosa", "estremità traslucida" e "estremità gelatinosa".

È stato fatto molto lavoro e la ricerca continua per individuare le cause di questo problema fisiologico dei tuberi in modo da poter adottare misure per gestire tali condizioni e controllarle meglio.

In gran parte causati dalle intemperie, altri fattori come la selezione dei campi, la rotazione delle colture, le pratiche di irrigazione, la lavorazione del terreno, la fertilizzazione, la semina, la raccolta e lo stoccaggio sono sotto esame.

Maltempo

Poiché il clima gioca un ruolo così importante nel causare la fine dello zucchero, con un aiuto minimo da migliori pratiche agricole, i trasformatori di patate dovranno continuare a gestire una logistica spesso complessa per quanto riguarda lo stoccaggio, lo spostamento delle colture e la miscelazione e anche rimuovere / modificare i prodotti interessati per ottenere il loro prodotto finale specifiche di qualità. La sfida è che le estremità dello zucchero sono invisibili alle fotocamere e ai laser tradizionali fino a quando il prodotto non è stato completamente fritto.

Sono necessarie nuove capacità di smistamento per rilevare e rimuovere le estremità zuccherine e le zebra chips sulle linee di produzione di strisce di patate e prima della frittura sulle linee di patatine.

Le selezionatrici di nuova generazione che dispongono di sistemi di imaging multispettrali e iperspettrali mostrano un enorme potenziale nel rilevare le estremità zuccherine e le scaglie di zebra prima della frittura, nonché altri difetti invisibili delle patate.

Se integrato da un algoritmo capace e da un'intelligenza software, questo nuovo tipo di sensore consente essenzialmente l'ordinamento in base alla composizione chimica del prodotto.

Sistemi iperspettrali

I sistemi iperspettrali possono dividere la luce in centinaia di bande strette su un intervallo continuo che copre una vasta porzione dello spettro elettromagnetico che si estende oltre il visibile.

Rispetto ai tre punti dati raccolti dalle telecamere tricromatiche, le telecamere iperspettrali possono raccogliere centinaia di punti dati, che vengono combinati per creare una "impronta digitale" unica per ogni oggetto.

Il selezionatore iperspettrale elabora quindi le impronte digitali per rimuovere in modo intelligente i difetti visibili e invisibili e il materiale estraneo.

È possibile incorporare immagini iperspettrali su selezionatrici a caduta libera e nastro per ispezionare strisce congelate, strisce bagnate e patatine, e su selezionatrici per patate intere che ispezionano tuberi pelati o non sbucciati prima del taglio.

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Ci sono vantaggi operativi significativi associati alla localizzazione di queste potenti capacità di rilevamento a monte, quindi il processore non investe risorse nell'elaborazione del prodotto difettoso.

Mentre vengono introdotte nuove tecnologie di rilevamento per espandere le capacità di smistamento, vengono sviluppati anche nuovi software e algoritmi per consentire ai selezionatori di prendere nuovi tipi di decisioni.

Sort-to-Grade e Strip-Length-Control sono due esempi di miglioramenti guidati dal software per i processori di patate a strisce e la fusione dei dati in tempo reale è un nuovo progresso che potrebbe avvantaggiare qualsiasi robot da cucina.

Con Sort-to-Grade, le decisioni di accettazione / rifiuto prendono in considerazione le dimensioni e il colore di ciascun difetto e, soprattutto, in che modo il potenziale passaggio di quel particolare difetto influirà sulla qualità complessiva del prodotto finale rispetto alle specifiche del prodotto.

Sort-to-Grade è una soluzione dinamica che consente a un processore di stabilire la propria qualità target, quindi regola automaticamente il sorter per rimanere in grado quando le condizioni del prodotto in entrata cambiano, senza intervento manuale.

Questa nuova funzionalità consente ai sistemi di smistamento di ordinare oggettivamente i difetti in base al conteggio in tempo reale con un'ispezione al 100%. L'ordinamento di materiale estraneo (FM) rimane invariato, poiché ogni processore sta cercando di rimuovere il 100% di FM indipendentemente dal conteggio.

Strip-Length-Control è un sottoinsieme di Sort-to-Grade che si concentra sulla lunghezza della striscia.

È anche dinamico in quanto preserva automaticamente il profilo della lunghezza del prodotto finale nonostante la lunghezza delle strisce in entrata fluttui al variare delle dimensioni delle patate intere.

Leggi la storia completa nel numero di settembre / ottobre di Potato Processing International.

Curriculum dell'esperto

Marco Azzaretti è Optical Product Manager presso Key Technology ed è responsabile della gestione delle attività che supportano lo sviluppo e la vendita dei sistemi di smistamento laser / telecamera di Key che identificano e rimuovono difetti e materiali estranei (FM) per migliorare la qualità del prodotto e la sicurezza alimentare.

Con il suo forte background nella gestione strategica dei prodotti e nell'industria di trasformazione alimentare, Azzaretti ha 15 anni di esperienza di leadership nella gestione dei prodotti con fornitori di tecnologia di trasformazione alimentare e altre apparecchiature di automazione. Ha conseguito una laurea in economia presso la Xavier University e ha conseguito un MBA presso la Northwestern University.