Una soluzione personalizzata per la classificazione e il lavaggio delle patate di Tong Engineering ha consentito a un importante produttore di patate degli Stati Uniti di aumentare il potenziale di dimensionamento sia del raccolto sporco che di quello lavato, massimizzando l'efficienza e riducendo al minimo gli sprechi durante l'intera operazione di lavorazione delle patate.
Con sede a Warden, nello stato di Washington, Skone & Connors Produce, Inc. coltiva oltre 2,500 acri di patate fresche per Basin Gold, il loro gruppo di vendita e marketing. Con la necessità di aggiornare le operazioni correnti al fine di ottenere una gamma più ampia di gradi di dimensione, nonché aumentare la produttività, il controllo e la capacità, Bart Connors, presidente e partner di Skone & Connors, si è rivolto a Tong per consigliare la classificazione più avanzata ed efficiente e impianto di lavaggio, che potrebbe essere costruito tenendo conto di tutte le esigenze attuali e future dell'azienda.
“Inizialmente abbiamo definito i nostri requisiti di sistema con Tong alla US Potato Expo di San Francisco. Sapevamo cosa volevamo ottenere, ma era importante lavorare con un produttore esperto come Tong per assicurarci di essere a conoscenza di tutti i più recenti progressi delle apparecchiature che ci avrebbero permesso di raggiungere il nostro obiettivo con un sistema affidabile e automatizzato. Dopo aver parlato con il team di Tong, era chiaro che la loro conoscenza, competenza e collaudata progettazione delle apparecchiature ci avrebbero portato a una soluzione molto avanzata. Il concetto proposto da Tong incorporava elementi di design che superavano il nostro brief originale e significava che potevamo davvero ottenere il massimo dal nostro raccolto ".
La nuova linea di classificazione e lavaggio di Skone & Connors gestisce delicatamente il raccolto dal camion ai sacchi e alle scatole. Dotato di un sistema di aspirazione ad alta capacità, il raccolto viene trasferito a un modello a 4 file del separatore EasyClean leader del settore di Tong, completo di controllo HMI Auto-Touch completo, per una pulizia e un controllo senza rivali. Hanno anche optato per una tramoggia di accumulo da 20 tonnellate che consente di semplicemente aspirare, pulire e trattenere il raccolto nella tramoggia fino a quando non viene richiesto. Dopo la tramoggia di accumulo c'è una serie di moduli di vagliatura Tong EasyGrade per una classificazione delicata e accurata del raccolto sporco. Il capannone può scegliere di classificare il raccolto sporco in questa fase o bypassare direttamente un lavacanna Tong in acciaio inossidabile di nuova generazione, con specifiche personalizzate che includono un destoner integrato, barra di potenziamento spray, coclea, raschiafango e dispositivo di rimozione dei detriti galleggianti. Il modello di punta a 14 spazzole della lucidatrice TPS-PRO ad alta capacità e bassa manutenzione di Tong è montato dopo la rondella per una finitura migliorata e lucida. Il raccolto viene quindi essiccato mentre passa sull'ultimo essiccatore di spugne a trasmissione diretta di Tong. Sia la lucidatrice che l'essiccatore di spugna sono dotati di un motore su ogni albero per le massime prestazioni e la minima manutenzione. L'ispezione del raccolto viene eseguita su un'area di ispezione a rulli da 6 persone e il raccolto lavato può quindi essere suddiviso in 5 dimensioni con un'altra serie di moduli di vagliatura EasyGrade, prima di essere imballato in sacchi tramite una serie di big bag Tong e riempitori di bidoni.
"Il design e le attrezzature all'interno della linea rendono il flusso del raccolto davvero efficiente e la tecnologia sulla linea Tong è davvero impressionante", afferma Connors. "Possiamo controllare l'intera linea, comprese le modifiche rapide e facili per bypass e velocità, nonché il controllo della lavatrice e della lucidatrice con il semplice tocco di uno schermo o tramite WiFi sul nostro tablet, è davvero facile da usare."
Charlie Rich, responsabile delle vendite all'esportazione e responsabile delle vendite negli Stati Uniti presso Tong Engineering, spiega; “Abbiamo lavorato a stretto contatto con Skone & Connors e abbiamo visitato il loro sito più volte per comprendere appieno il loro spazio e le loro esigenze. Abbiamo proposto un concetto iniziale e con lo sviluppo della nostra relazione, abbiamo acquisito una visione profonda di ciò che Connors voleva ottenere, il che ci ha permesso di determinare una soluzione finale che funzionasse davvero per la struttura, portando notevoli efficienze e capacità aggiuntive. Connors e il team erano molto desiderosi di incorporare non solo le apparecchiature più avanzate ma anche i controlli più intelligenti e questo ha davvero dato i suoi frutti. Il pacchetto HMI Auto-Touch completo con supporto online totale, offre una diagnostica significativa che fa risparmiare tempo, tra cui il feedback dell'isolatore e dell'inverter, il rilevamento e la posizione dell'arresto di emergenza, nonché informazioni precise sull'attivazione del sensore e su qualsiasi scatto o guasto del motore che potrebbe verificarsi . Quando abbiamo specificato queste caratteristiche, sapevamo che avrebbero portato Skone & Connors a un livello superiore di controllo, consentendo agli ingegneri di Tong di fornire un supporto remoto completo, ma non avremmo mai potuto immaginare quanto inestimabili si sarebbero dimostrati in tempi così senza precedenti ", spiega Rich.
“L'installazione è avvenuta durante il blocco di COVID sia nel Regno Unito che negli Stati Uniti, il che ovviamente ha avuto le sue sfide. Ma sono molto orgoglioso di dire che con il supporto remoto dal Regno Unito, insieme al nostro team locale di meccanica e installazione di Tong USA, ci siamo assicurati che il programma di installazione e consegna continuasse con interruzioni minime ", ha sottolineato Risch. “Dal nostro primo incontro con Tong, alla loro comunicazione durante tutto il processo di progettazione e alla loro vera determinazione nel garantire la consegna, l'installazione e la messa in servizio durante una pandemia mondiale, Tong ha mostrato grande dedizione e attenzione ai dettagli. Siamo entusiasti del nuovo sistema e del valore reale che ha aggiunto ai nostri processi di trattamento delle patate ”, ha aggiunto Connors.
