Produttore di snack algerino Maravilla aumento della capacità di produzione del 25% installando soluzioni personalizzate ad alte prestazioni da tna, il fornitore di soluzioni univoche dall'inizio alla fine per il settore degli snack.
La sostituzione di un processo manuale obsoleto con sistemi di trasporto ottimizzati e automatizzati ha consentito a Maravilla di raggiungere il suo obiettivo principale di aumentare le capacità produttive, alimentando allo stesso tempo la crescita dell'azienda e migliorando la redditività complessiva.
Maravilla voleva aumentare la capacità di produzione per garantire la sua competitività in questo settore dinamico e ne ha integrati nove tna Trasportatori vibranti a lancio elevato roflo, insieme a tre mini alimentatori nella sua linea di pellet di patate / mais. Il produttore di snack ha anche aggiornato i suoi attuali sistemi di controllo investendo in tecnologie di integrazione all'avanguardia da tna. Come risultato dell'installazione di tnaMaravilla ora beneficia di un processo di produzione più efficiente e di tempi di fermo dell'impianto ridotti.
Soluzioni di trasporto di alta qualità
In ogni linea di produzione, i responsabili degli stabilimenti desiderano ottimizzare la velocità e le prestazioni della loro produzione per garantire il raggiungimento degli obiettivi. I prodotti devono quindi essere elaborati in modo più rapido ed efficiente. Incorporare attrezzature di trasporto efficaci nelle linee di produzione è fondamentale per raggiungere questo obiettivo.
Oltre a questa sfida di produzione, la gamma di prodotti dell'azienda va oltre i semplici snack a base di patate. Produce anche snack a base di patate e snack estrusi a base di mais leggero in una varietà di formati (mini, medio e grande) e gusti (condimento per pizza, formaggio e paprika) per citarne solo alcuni. Il mercato degli snack è un'industria fiorente, in particolare in Algeria, a causa del cambiamento delle abitudini alimentari con più persone che preferiscono i sacchetti di patatine di dimensioni ridotte, in particolare i bambini.
Per mantenere e migliorare le proprie capacità di produzione e l'efficienza complessiva, e per beneficiare appieno di queste opportunità emergenti, Maravilla aveva bisogno di una soluzione di trasporto che potesse essere facilmente integrata insieme ai sistemi esistenti per un processo di distribuzione più fluido. tnaè roflo VM 3 è stata la soluzione per raggiungere gli obiettivi produttivi dell'azienda e raggiungere nuove vette di efficienza. Parte di tnaLa gamma completa di soluzioni di lavorazione e confezionamento, il trasportatore vibrante roflo ad alte prestazioni offre un modello di lancio unico. Incorpora un innovativo design della base di reazione combinato con un microprocessore intelligente, per una lunghezza della corsa molto maggiore a una frequenza inferiore. Questa caratteristica ha consentito a Maravilla di migliorare la produttività del 25% e di ottenere un trasferimento più fluido dei suoi prodotti durante tutto il processo.
A causa delle normative sulla sicurezza alimentare sempre più rigorose nel paese, Maravilla stava anche cercando di integrare un sistema di design semplice con superfici lisce e senza punti ciechi o aree in cui il prodotto e i microrganismi potevano accumularsi, per ridurre il rischio di contaminazione incrociata. tnaè roflo VM 3 non presenta aree di accumulo di batteri metallo su metallo e tutti i vassoi del trasportatore sono completamente saldati o smerlati, il che significa che Maravilla ora beneficia di un rischio di contaminazione ridotto. Anche i componenti aggiuntivi che richiedono una pulizia regolare sono facili da rimuovere per garantire i massimi livelli di igiene, lasciando l'azienda con la massima tranquillità.
Sistemi su misura
tna implementato tre mini-alimentatori su misura per facilitare il trasferimento regolare del prodotto tra i sistemi. Tramite sensori ottici, i mini alimentatori monitorano i livelli di pellet per consentire una rigorosa gestione della qualità nella tramoggia. Ad esempio, quando viene rilevato un livello basso di pellet grezzo, il sistema di controllo avvisa immediatamente i responsabili dell'impianto di un problema sulla linea. Ciò consente un'azione rapida per correggere il problema. Il design intelligente di questi sistemi riduce quindi al minimo i fermi e aumenta la trasmissione simultanea tra i diversi componenti della linea di produzione. Di conseguenza, Maravilla è stata in grado di massimizzare la capacità produttiva e l'efficienza complessiva dell'intero processo produttivo.
Julien Amiaud - direttore vendite regionale presso tna ha commentato l'installazione: “Affinché l'intero processo abbia successo, abbiamo condotto un'analisi completa dei requisiti di Maravilla. Qualsiasi nuova attrezzatura doveva funzionare con l'attuale configurazione di Maravilla pur ottenendo i vantaggi di produzione che l'azienda stava cercando. Lavorando a stretto contatto con l'azienda, abbiamo prodotto un design che, oltre ad aggiungere vantaggi in termini di efficienza, si sarebbe adattato perfettamente al layout esistente ".
Mohamed Abdesselam, amministratore delegato di Maravilla aggiunge: “L'incorporazione del multiplo tna roflo VM 3 e mini alimentatori personalizzati si adattano perfettamente alla nostra linea di produzione esistente. Ci ha consentito di ridurre i tempi di fermo del 25% e di aumentare la velocità della nostra linea di produzione del 25% ".
Controllo totale dall'inizio alla fine
Avendo installato un nuovissimo sistema di distribuzione nella sua linea di produzione esistente, un ulteriore requisito per Maravilla era il miglioramento dell'automazione dei processi. Tuttavia, l'integrazione di una nuova tecnologia in una linea di produzione esistente può essere impegnativa poiché la tecnologia esistente richiede un'attenta configurazione per ottimizzare il processo di produzione. Con la crescente domanda dei suoi prodotti da parte di clienti in tutto il mondo, era imperativo che l'azienda massimizzasse l'efficienza della sua linea di produzione per soddisfare gli obiettivi di output.
Amiaud afferma: “Uno dei requisiti chiave per una linea efficiente è la comunicazione tra tutte le apparecchiature. L'integrazione della linea è il primo passo verso l'efficienza operativa in quanto garantisce che ogni componente comunichi efficacemente con gli altri. Nel caso di Maravilla, era importante che i nuovi trasportatori fossero sincronizzati con la linea attuale in modo che tutti i singoli componenti possano funzionare simultaneamente al massimo livello di prestazioni. "
In linea con questi obiettivi, tna ha installato un sistema di controllo completamente integrato nell'intera linea di produzione di Maravilla. Tramite una combinazione di sensori e sistemi di controllo logico programmabile (PLC), gli operatori possono ora controllare con precisione la velocità con cui il prodotto viene trasferito dall'alimentatore alla friggitrice e la temperatura di frittura ottimale, oltre ad avere il controllo completo del funzionamento del sistema di stagionatura. Ciò garantisce che il processo inizi solo quando il prodotto è all'interno del tamburo ed evita sprechi inutili. Con un PLC al centro del sistema di controllo e un sistema HMI (Human Machine Interface) chiaro e conciso che fornisce lo stato della macchina e i dati di produzione, Maravilla ha sperimentato ulteriori vantaggi tra cui una migliore efficienza della forza lavoro, una migliore qualità del prodotto e una maggiore sicurezza del prodotto. Ad esempio, a causa dell'installazione di tnaCon i sistemi di automazione di Maravilla, gli operatori di Maravilla possono ora monitorare qualsiasi attività insolita e reagire in modo rapido ed efficiente, prima che eventuali ulteriori processi siano interessati, semplificando notevolmente le operazioni e riducendo il rischio di errore umano.
“Con il supporto di tna e l'installazione dei suoi sistemi di integrazione completa sulla nostra linea di produzione, siamo stati in grado di ridurre le inefficienze dei processi e semplificare le nostre operazioni, massimizzando la produttività ", ha affermato Abdesselam.
Soluzioni chiavi in mano, supporto completo e oltre
Un approccio chiavi in mano copre tutto, dalla gestione del progetto, alla progettazione, alla produzione, all'installazione, ai test, alla formazione, all'assistenza post-vendita e ai servizi di garanzia. Maravilla era alla ricerca di un fornitore che potesse assumersi la piena responsabilità dell'intero progetto, dall'inizio alla fine. A Maravilla, tna ha gestito tutto, dalla valutazione del sito produttivo e delle sue capacità, al collaudo delle apparecchiature e alla loro integrazione per massimizzare l'efficienza dell'intera linea. tna ha anche aiutato a selezionare una serie di indicatori di prestazione, stabilendo obiettivi per i tempi di inattività, l'efficienza della linea e il rendimento. Questi sono serviti da guida a Maravilla durante l'implementazione del progetto, con tna fornendo un supporto inestimabile al di là dell'installazione delle apparecchiature.
"Collaborare con un fornitore di soluzioni complete come tna ci ha aiutato a risolvere facilmente piccole inefficienze o imprecisioni come le configurazioni delle macchine per adattare le temperature di frittura o le applicazioni di stagionatura, prima che le nuove macchine fossero integrate nella linea di produzione. La comprensione del team delle nostre sfide e la sua vasta esperienza e conoscenza ci hanno fornito supporto in ogni fase del processo, portando nuove opportunità per la nostra attività e un nuovo livello di successo ", commenta Abdesselam.
Amiaud ha dichiarato: "Il nostro approccio a 360 gradi e la conoscenza del settore ci hanno permesso di elaborare una solida strategia di ottimizzazione degli impianti che soddisfaceva i requisiti chiave di Maravilla. Gestendo ogni aspetto del progetto, dalla pre-costruzione all'installazione e al monitoraggio, abbiamo fornito a Maravilla soluzioni flessibili, personalizzate ed efficienti per assicurarci che gli obiettivi dell'azienda siano stati superati. "