#FrozenFries #ControlloQualità #Industria Alimentare #Tecnologia #Innovazione #AutomaticTesting #MetalDetectors #HaloAutomaticTesting #Produzione Alimentare #QualityAssurance
Nel vivace regno della produzione di alimenti surgelati, il controllo qualità rappresenta il fulcro tra una deliziosa e croccante partita di patatine fritte e una delusione culinaria. Per uno dei principali fornitori internazionali di prodotti surgelati al dettaglio, all'ingrosso e di ristorazione patata prodotti, garantendo l'apice dell'integrità del prodotto e della qualità premium, ha raggiunto nuovi traguardi grazie alla rivoluzionaria soluzione di test automatico di Fortress Technology.
Immaginate questo: più di due dozzine di metal detector Stealth altamente sensibili, ciascuno dotato di trasportatori di scarto personalizzati e dell'innovativo Halo Automatic Testing, sono posizionati strategicamente lungo le linee di lavorazione. Questi rilevatori supervisionano la produzione di una serie di deliziose delizie, dalle patatine fritte agli hash brown, garantendo che ogni prodotto che arriva nel tuo piatto sia di qualità ineguagliabile.
Ciò che distingue questo sistema è la sua impareggiabile efficienza. Ogni ora ciascun metal detector esegue autonomamente fino a nove test di validazione della macchina. Si tratta di 180 o più test ripetibili su varie SKU e sacchetti di patatine fritte di diverse dimensioni, che vanno da 225 grammi a ben 9 chilogrammi. Tutto questo meticoloso processo di test è dovuto all'implementazione di Halo Automatic Testing, una tecnologia che non solo semplifica il processo di controllo qualità ma riduce anche al minimo gli sprechi.
Tradizionalmente, testare le prestazioni dei rilevatori di metalli a nastro richiedeva lavoro manuale, un processo dispendioso in termini di tempo e risorse. Tuttavia, con l'introduzione di Halo, questa fabbrica di patatine fritte congelate può ora programmare e conformarsi al programma di test di verifica delle prestazioni di ogni cliente. Ciò include testare in modo indipendente tutti e tre i metalli in varie posizioni all’interno dei sacchetti dei prodotti, un requisito fondamentale stabilito da clienti esigenti come le catene di fast food.
La sfida principale affrontata da questo approccio innovativo è l'"effetto prodotto". Nei prodotti congelati grandi e voluminosi, fino a nove chilogrammi di peso, un singolo test potrebbe portare a un numero eccessivo di falsi scarti. Testando tutti e tre i metalli in tre diverse posizioni, il sistema garantisce che i campioni di metallo non siano mascherati dal prodotto, confermando l'accuratezza del sistema di scarto. Ciò è particolarmente importante per i prodotti sfusi congelati, dove le caratteristiche potrebbero cambiare a causa di un leggero scongelamento durante la fase di ispezione.
Il direttore commerciale di Fortress Technology, Jodie Curry, sottolinea l'importanza di questa metodologia, affermando: “Testare tutti e tre i metalli in tre posizioni garantisce che i campioni di metallo non vengano mascherati dal prodotto in nessuna posizione e conferma inoltre che il sistema di scarto viene tracciato correttamente. Ciò è particolarmente importante nei prodotti sfusi congelati quando le caratteristiche potrebbero cambiare a causa di un leggero scongelamento durante la fase di ispezione.
Questo salto tecnologico non significa solo un cambio di paradigma nel controllo di qualità nel settore degli alimenti surgelati, ma annuncia anche una nuova era di efficienza e precisione. Con la soluzione di test automatico di Fortress Technology, il viaggio dal produttore al congelatore fino alla tavola è ora caratterizzato da un livello di garanzia e qualità di cui i consumatori possono fidarsi.