Questo caso di studio di Intralox presso la filiale statunitense del produttore di snack Calbee mostra come una scelta corretta del tipo di nastro possa ridurre sia il lavoro di pulizia che il tempo di pulizia.
Calbee è un produttore giapponese di snack alternativi. Il suo stabilimento a Senatobia, Mississippi, produce snack secchi a base di piselli estrusi, fagioli neri e lenticchie per il suo marchio Harvest Snaps.
La sfida che Calbee ha dovuto affrontare è stata che gli snack hanno prodotto particelle di polvere che sono migrate nei cardini, nelle crepe e nelle fessure del nastro trasportatore inclinato all'uscita di uno dei suoi tre essiccatori. Ciò ha comportato lunghi periodi di pulizia e igienizzazione e significativi tempi di fermo non programmati.
Il pre-risciacquo ha richiesto circa 40 minuti e tre o quattro persone per sollevare la cintura, pulire il telaio e rimuovere i detriti. La pulizia spesso doveva essere ripetuta più volte a causa del mancato superamento dei test ATP con tampone, che era fondamentale per garantire la sicurezza e la qualità degli alimenti.
Il nastro era alla fine del suo ciclo di vita e richiedeva ispezioni e riparazioni regolari che hanno comportato fino a due ore di fermo aggiuntivo ogni settimana. Chiaramente era giunto il momento per una sostituzione.
I nuovi nastri ThermoDrive® di Intralox in materiale poliuretanico A23 possono aiutarti a prolungare in modo significativo la durata del nastro lungo i trasportatori che vanno dall'inclinazione agli snack fino al confezionamento. Dopo aver discusso diverse soluzioni Intralox, Kennedy ha deciso di adattare il trasportatore a nastri ThermoDrive® in poliuretano A20.
La superficie piatta omogenea e completamente chiusa del nastro ThermoDrive è più facile da pulire e il suo design leggero rende la pulizia sul posto più facile e meno laboriosa. Il materiale A23 ha una temperatura nominale elevata di 212 ° F (100 ° C), che lo rende un buon abbinamento per il prodotto appena estratto dall'asciugatrice.
Durante il primo mese dopo il retrofit, Calbee ha ottenuto risultati straordinari. Ora basta una sola persona per sollevare facilmente la cinghia e pulire il telaio, riducendo il lavoro di pulizia del 75% e il tempo di pulizia del 50%. Inoltre, il team sanitario ha ottenuto un punteggio di superamento del 100% sui tamponi ATP senza cicli di pulizia aggiuntivi.
Cory Kennedy:
“Dopo essere passati al nastro ThermoDrive, la pulizia è stata resa molto più semplice perché non c'erano crepe e fessure. Quella soluzione ingegneristica ha risolto il nostro problema ".
Continuando la partnership di successo, Calbee e Intralox stanno attualmente lavorando a un progetto per sostituire altri nastri modulari nello stabilimento di Senatobia nei prossimi due anni.
