La crescente popolarità delle patatine fritte in batch ha spinto i produttori di apparecchiature a intensificare il loro gioco e fornire ai processori soluzioni innovative per soddisfare questa crescente nicchia di prodotti premium.
Le friggitrici a lotti vengono utilizzate esclusivamente per patatine fritte cotte lentamente e con morso duro grazie al loro profilo di temperatura unico. L'elevato contenuto di umidità delle patate richiede una friggitrice a lotti appositamente progettata. Le capacità della friggitrice a batch Heat and Control vanno da 35 a oltre 500 libbre (da 15 a 225 chilogrammi) di patatine finite all'ora.
Il modello BF Batch Fryer - utilizzando la tradizionale cottura a bassa temperatura, i modelli standard dell'azienda sono classificati per 180 e 360 libbre / ora finite di patatine fritte stile bollitore. Senza tubi di trasferimento del calore immersi nell'olio, l'esclusivo design sotto la padella consente di cucinare con un minimo di 4 "di profondità dell'olio. Il basso volume di olio produce un rapido ricambio dell'olio per i trucioli più freschi con una lunga durata. automatico il controllo del livello dell'olio compensa continuamente l'olio prodotto dalla friggitrice con trucioli finiti, mentre il sistema di combustione completo è convogliato e cablato, pronto per il collegamento a una linea del gas naturale. L'apparecchiatura beneficia anche del controllo completo del PLC: per una qualità ripetibile in ogni lotto, un controller logico programmabile controlla automaticamente l'alimentazione delle patate, la frittura, l'agitazione, lo scarico dei trucioli finiti e l'inizio del lotto successivo e una facile pulizia, grazie al fondo piatto in acciaio inossidabile padella, che non ha elementi riscaldanti per bruciare e intrappolare le particelle di prodotto. Il paranco a vite solleva il convogliatore di scarico fornendo un accesso completo per la pulizia. Per i processori che necessitano di friggitrici a batch riscaldate con fluido termico ad alta capacità, la friggitrice a bollitore MasterTherm eroga un minimo di 500 libbre / ora finite (227 kg / ora) di patatine fritte stile bollitore. Il sistema Chip-Stirr® agita automaticamente le fette durante la cottura e dirige i trucioli finiti al trasportatore di scarico / scarico e previene i gruppi di fette, consentendo a un operatore di monitorare più friggitrici e assicurando una qualità dei trucioli costante da lotto a lotto. Per sicurezza, efficienza energetica e migliore qualità dell'olio, l'area di cottura e Chip-Stirr sono coperti da una cappa. Ciò riduce la perdita di calore e consente al vapore di coprire l'olio, eliminando l'ossigeno per prolungare la qualità dell'olio da cucina. Il volume di scarico è inferiore di circa il 70% rispetto alle friggitrici che utilizzano cappe di zona, mentre un eliminatore di nebbia d'olio del camino rimuove le goccioline d'olio dalle emissioni di scarico.
Adattarsi ed evolversi
Rosenqvists Food Technologies, con sede in Svezia, sviluppa e progetta attrezzature per la lavorazione degli alimenti e linee complete per la produzione di patatine fritte, snack, patatine fritte e specialità di patate. L'azienda era originariamente chiamata Potato Processing Machinery (PPM) e fondatore all'inizio degli anni '1970, quando furono tra i primi sul mercato a introdurre un defatter, che si tradurrebbe in un prodotto finale con fino al 25% in meno di contenuto di grassi, un concetto rivoluzionario per quell'epoca. Ma il progresso non si è fermato qui e nel tempo, in base alla domanda del mercato, l'azienda ha sviluppato friggitrici a chip continuo, ma anche friggitrici discontinue.
“Circa il 60% del nostro fatturato proviene dalle attrezzature per friggere e abbiamo sviluppato molte friggitrici multizona. A partire da più di 10 anni fa, abbiamo notato un aumento della preferenza dei consumatori per le patatine fritte in lotti, a partire dal Regno Unito e poi espandendosi in Europa e nel mondo ", spiega Goran Wadsten, direttore delle vendite di Rosenqvists Food Technologies.
Nella friggitrice per patatine fritte Rosenqvists è anche possibile produrre patatine fritte semi-discontinue. Questo processo utilizza il profilo di temperatura di una friggitrice batch in una friggitrice continua e darà un prodotto con un morso e una consistenza più duri, simile a un prodotto prodotto in una vera friggitrice batch. La strategia dell'azienda è stata quella di sviluppare la propria friggitrice multizona continua per essere in grado di produrre un chip di tipo morso più duro, in modo che, anche se il processo stesso è simile alla produzione di chip in stile classico, il prodotto finale ha la caratteristica del Patatine "in batch" o "fatte in casa" attualmente di tendenza.
Migliorare la qualità del prodotto
Le selezionatrici digitali Optyx® di Key Technology sono selezionate da trasformatori regionali di patatine fritte / patatine fritte in lotti che lavorano per soddisfare le crescenti aspettative di qualità dei consumatori e dei rivenditori in tutto il mondo. Identificando il colore e l'opacità, Optyx rileva e rimuove i difetti come punti molli, vesciche, doppi e grumi impregnati di olio, nonché macchie verdi, contusioni, macchie nere troppo cotte e materiale estraneo (FM). Progettate per linee di produzione che gestiscono fino a 1000-2000 kg di trucioli l'ora, le selezionatrici Optyx 3000 e Optyx 6000 automatizzano l'ispezione per migliorare la qualità del prodotto e aumentare i rendimenti riducendo i costi di manodopera.
“Volevamo aggiungere una selezionatrice a una linea di produzione esistente. Abbiamo preso in considerazione due fornitori, confrontando le prestazioni e il prezzo del sistema, e abbiamo selezionato Key per l'eccezionale track record. Hanno molte selezionatrici fritte in serie sul campo, che stanno funzionando bene e il loro prezzo era allettante ", ha affermato Tom Keogh, amministratore delegato di Keogh's Crisps Ltd (Dublino, Irlanda). “Misuriamo il successo di questa selezionatrice sulla qualità del nostro prodotto finale e sul miglioramento dei nostri costi di produzione. Stiamo risparmiando manodopera in QC perché Optyx ci ha permesso di riposizionare sei persone su due turni in un altro punto dello stabilimento ".
